matbaa

  • Arşiv

    • PAŞAM KAGIT ETİKET KIRTASİYE SAN VE TİC LTD STİ

    Posted on Haziran 21, 2007 | Filed Under Matbaa / Kağıtçılar

    HERTÜRLÜ KENDİNDEN YAPIŞKANLI KAĞIT ÜRÜNLERİ VE POSTİT

    OPAK ÇEŞİTLERİ
    pp opaK
    pe opak
    pvc opak
    sedefli opak

    ŞEFFAF ÇEŞİTLERİ
    pe şeffaf
    pp şeffaf
    pvc şeffaf

    FOLYO ÇEŞİTLERİ

    KAĞIT ÜRÜNLERİ
    postit
    75×75
    125×75
    50×75
    40×50
    yapışkanlı ve yapışkansız bloknot
    8.3×8.5 renkli küpblok

    Konu içerikleri
    Konu linki | | Bu konuyu yazdır | Hakkında Yorumlar

    Güçlü Matbaa Malzemeleri

    Posted on Haziran 13, 2007 | Filed Under Matbaa Malzemeleri

    Konvonsiyonel Kalıplar

    Firmamızca VPS-E tipi orta tirajlı baskı adedinde (80-100 bin) Fujifilm matbaa kalıpları satılmaktadır. Fujifilm kalıp üretiminde mükemmele ulaşma yolunda multigren teknolojisini geliştirmiştir. Bu teknolojinin sağladığı faydalar aşağıdaki noktalarda toplanmaktadır.

    Olağanüstü baskı verimliliği
    Etkili Ton Üretimi
    Ekonomik mürekkep/su dengesi

    VPS-E tipi matbaa kalıplarının öne çıkan artıları şöyle sıralanabilir.

    Vakumlama zamanı

    Yüzeyinde barındırdığı matt spray adlı bir aktif madde ile vakumlama anında film ve kalıp arasındaki havanın çabucak çıkışını sağlar. Bu reaksiyon vakumlama zamanını beklenmedik şekilde kısaltır. Bu madde su ve banyo içinde çözülebilir olduğundan baskı kalitesine yansıyan bir etkisi yoktur.

    Mürekkep dengesi

    Yapılan testler sonucunda eş zamanlı mürekkep, su ve kağıt beslemesi ile denge çabuk kurulup, başlangıç maliyeti düşürülmektedir.

    Kalıp rengi ve kontrast

    Her kalıbın kendi kaplanan rengi kullanıcısı tarafından tanınabilirliğini sağlamaktadır. Kontrast değeri işin bulunduğu ve bulunmadığı alanlardaki kontrasta etki eder. VPS-E�nin iki alanı içerisindeki farkının yüksek olması kalıpların kolayca muayene edilmesini sağlar.

    Bu özellikler dışında kalıbın duyarlılık ölçüleri çok hızlı, toplam pozlama süresi kısa, baskıda işin olmadığı bölgede kendini temizlemesi çabuk ve su-mürekkep dengesini kurmada da üstün bir performans sergilemektedir.

    CTP Kalıpları

    Fujifilm Brillia serisi CTP kalıpları günümüz kalıp çıkış makinalarının ihityacına uygun olarak photopolymer ve thermal tarzda üretilmektedir. CTP kalıp çeşitleri aşağıdaki gibidir.

    Kalıp Tipi

    Türü

    Uygulama Alanı

    Lazer

    Tiraj

    LP-NN

    Photopolymer Neg.

    Gazete

    Argon 488 nm

    300.000 veya FD-YAG 532 nm

    LP-NS

    Photopolymer Neg.

    Ticari

    Argon 488 nm

    200.000 veya FD-YAG 532 nm

    LH-NI

    Thermal Neg.

    Ticari

    Infrared 830 nm

    300.000

    LH-PI

    Thermal Neg.

    Ticari

    Infrared 830 nm

    200.000

    LP-NN

    Fujifilm�in var olan üstün teknolojisi ile ideal su-mürekkep dengesi kurulmaktadır. Banyolaması çok kolay olup herhangi bir photopolymer banyo makinesi ile netice alınabilmektedir.

    LP-NS

    Internal-drum yapısındaki makinalarda görülen lazer yansımasından oluşan alev etkisi düşürülmüştür. Bu netice, pozlama enlemini ve imaj kalitesini geliştirip, imajın bulunduğu noktada kimyasala karşı direncini kuvvetlendirir.

    LH-NI

    Daha geniş sıcaklık enlemi, geliştirilmiş banyolama kapasitesi, ve daha iyi performans sağlar. Kalıbın banyolamasından sonra post-baking ile tiraj adedi 1 milyonu geçmektedir.

    LH-PI

    Banyolamadan önce ön ısıtma gerektirmeyen ilk thermal kalıplardandır. Ayrıca, mükemmel kimyasal dayanıklılığı ve UV ink�e olan toleransı ile post-baking de gerektirmez.

    Matbaa Filmleri

    Firmamızca Fujifilm�in en son geliştirip ürettiği HQ sistem yüksek kalitedeki filmleri satılmaktadır.
    Bu sistemin yeni ve geliştirilmiş yapısı şu noktalarda benzerlerinden farklılaşmaktadır:

    Sıradışı ton kopyalaması
    Sıkı ve keskin nokta yapısı
    Mükemmel lineer yapı
    Yüksek densite değerlerinden nokta ve zemin eldesi
    İçerdiği kimyasal yapısı ile banyonun sağlamlığı

    Bu sayede 4. jenerasyon filmler ile en yüksek kalite ve en verimli ekonomi/ekoloji dengesinde film üretilmektedir.

    CTF Film Çıkış
    Sistemleri

    Tarayıcılar

    Workflow
    (Software)

    CTP Kalıp Çıkış
    Sistemleri

    Dijital ve Analog
    Prova Sistemleri

    Luxel F 9000

    C.550Lanovia

    Celebra NT RIP

    Luxel P.9600 CTP

    Pictro Proof (Digital Prova)

    Luxel F 4080

    Celsis 6250 Casc

    Luxel T.6000 CTP

    Final Proof 5600

    Luxsetter 5600

    Luxel T.9000 CTP

    Color-Art System (Analog Prova)

    Fine Scan 2750

    GÜÇLÜ Matbaa Malzemeleri’ni 1987 yılının Mart ayında Ankara’da kurduk.
    Matbaacılık sektörüne hizmet etmeyi kendimize amaç olarak seçtik.

    Sektöre yabancı değildik. Başta dürüstlüğü kendimize ilke edindik.
    Araştırmacı bir yaklaşımın hem bizim hem de müşterilerimizin ihtiyaçlarını
    en üst düzeyde karşılayacağını bildiğimizden, bir dakika yerimizde durmadık.
    Dünyanın en kaliteli makina ve malzemelerini portföyümüze aldık ve
    müşterilerimize bunları en uygun koşullarda sunduk.

    Sektördeki 19. yılımızı tamamladığımızda, içimizde sadece gurur olduğunu görüyoruz.
    En iyiyi sunmanın… Müşterilerimizle aramızda oluşan dostluk ve güven ortamının…
    Bilgi birikimimizin müşterilerimizin üretimlerine yansımasının…

    Bugüne kadar bizimle olan herkese teşekkür ederiz.
    Bundan sonra birlikte çalışacağımız herkesi de
    aynı heyecanla bekliyor olacağız.

    Birlikte nice senelere…

    Fehmi BAYRAM - Fuat BAYRAM

    Güleryüz Sanayi Sitesi
    33. Cadde No: 51 İvedik ANKARA
    Tel: (0.312) 395 84 60 (pbx)- 394 40 80 (pbx)
    Faks: (0.312) 395 84 62
    e-mail: guclu@guclumalzeme.com.tr

    Konu içerikleri
    Konu linki | | Bu konuyu yazdır | Hakkında Yorumlar

    TeknoGraf Matbaa Makine ve Malzemeleri Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.

    Posted on Haziran 13, 2007 | Filed Under Matbaa Makineleri, Matbaa Malzemeleri

    OFSET BASKIDA KULLANILAN KİMYEVİLER

    Firmamız tarafından satışı yapılan “Pozitif&Negatif Hassaslaştırılmış, Aluminyum, Ofset Baskı Kalıpları ve Proses Kimyevileri”, konusunda dünyanın en önde gelen imalatçılarından olan ve Türkiye Distribütörü olduğumuz TechNova firmasından ithal edilmektedir.

    TechNova firması “Ofset Baskı Kalıpları, Ofset Kalıp Hazırlamada ve Baskıda Kullanılan Kimyeviler, Inkjet/Laser/Teknik Çizim Filmleri” imalatı konularında Japonya dışında, Asya kıtasındaki en büyük üreticidir. TechNova’nın ürünleri dünyanın birçok ülkesinde yurtdışı ofisleri ve global distribütörleri vasıtasıyla satılmaktadır.

    Firma,

    - Analog ve Digital Ofset Baskı Kalıpları ve Kimyevilerinin imalatını Agfa- Gevaert N.V. firması ile,

    - Ofset Baskıda Kullanılan Kimyevilerin imalatını HDP Plc. firması ile işbirliği içinde yapmakta ve,

    - Agfa-Gevaert ‘ın CtP ve BasysPrint’in CtcP cihazlarını ülkesinde pazarlamaktadır.

    Firmanın Amerika Birleşik Devletlerindeki matbaacılık

    araştırma enstitüsü GATF/USA ile işbirliği ve ortak

    çalışmaları bulunmaktadır.Firma,

    Satışını yapmakta olduğumuz, TechNova tarafından imal edilen “Ofset Baskıda Kullanılan Kimyeviler” aşağıda gösterilmektedir.

    KALIP TON GİDERİCİ/TEMİZLEYİCİLER VE KORUYUCU ZAMKLAR

    o Plate Cleaner-GP. Pozitif&Negatif kalıpların baskı sırasında ton yapması halinde, kalıp üzerindeki mürekkebin silinmesini ve ton yapan yerlerin hassasiyetini gidererek baskıya devam edilebilmesini sağlıyan Ton Giderici.

    1Lt.lik plastik şişede temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 371 301x

    o Plate Cleaner-HD. Fırınlanmış kalıpların baskı sırasında ton yapması halinde, kalıp üzerindeki mürekkebin silinmesini ve ton yapan yerlerin hassasiyetinin gidererek baskıya devam edilebilmesini sağlıyan Ton Giderici. Çok güçlü etkisi nedeniyle fırınlanmamış kalıplara çok az ve çok kısa süreli (veya 1:1 sulandırılarak) tatbik edilmesi önerilir.

    1Lt.lik plastik şişede temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 371 303x

    o PlateSaver. Plate Cleaner ile düzeltilemiyecek kadar hasar görmüş kalıpların tekrar kullanılabilir hale getirilebilmesini sağlıyan Kalıp Kurtarıcı.

    1Lt.lik plastik şişede temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 370 306x

    o UltraGum. Baskı aralarında pozitif ve negatif(mürekkeplenmemiş negatif kalıplar ile kullanılmamalıdır) kalıpların kısa süreli saklanmasını sağlıyan, çok ekonomik (1:4 sulandırılarak kullanılabilir) Zamk.

    5Lt.lik bidonlarda temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 320 401x

    o WashOut Gum. Baskıya uzun süreli ara verildiğinde pozitif ve negatif kalıplar üzerindeki mürekkebin silinmesini ve çok uzun olmıyan sürelerde saklanmasını sağlıyan Temizleyici Zamk.

    5Lt.lik bidonlarda temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 371 305x

    o NovaKeepGum. Baskıdan sonra pozitif ve negatif kalıpların uzun süreli saklanmasını sağlıyan Zamk.

    5Lt.lik bidonlarda temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 3xx xxxx

    HAZNE SUYU KONSANTRELERİ VE YARDIMCI KİMYEVİLER

    o TotalCare(*).

    - Hazne suyunda alkol oranının büyük ölçüde azaltılabilmesini(%3-6’ya kadar) veya alkolsüz çalışılabilmesini ve çok düşük su ayarı ile çalışılabilmesini sağlar.

    - İçindeki tampon kimyeviler, çeşitli etkenler ile değişebilecek olan pH değerini 4,5-5,5 arasında tutar.

    - Suyun içindeki kalsiyumun erimiş halde kalmasını sağlıyarak, mürekkebin kalıp merdaneleri üzerinde birikmesini, iz yapmasını önler ve mürekkebin merdanelerden kalıba kolaylıkla transfer edilebilmesini sağlar.

    - Kalıbın okside olmasını/ton yapmasını ve baskı makinesinin su ile temas eden parçalarında korozyonu önler.

    - Hazne suyu içinde bakteri/mantar oluşumuna mani olur ve su dolaşım sistemini temizler.

    - %1-4 oranları arasında kullanılarak, her sertlik değerindeki su ile çalışılabilmesine imkan verir.

    - CtP kalıpları ve UV mürekkepler ile uyumludur.

    - Kontak/Film nemlendirme sistemli(Bez kaplı merdane kullanılmıyan) Tabaka Ofset ve Kurutmalı/Kurutmasız Web Ofset Baskı Makinelerinde kullanılabilir.

    - FOGRA ve baskı makinesi imalatçılarınca onaylıdır.

    (*)HDP firmasının TotalRespect isimli Hazne Suyu Konsantresi ile ayni özelliklerde, firmanın teknik işbirliği ile TechNova tarafından imal edilmektedir.

    5Lt.&25Lt.lik bidon ve 200Lt.lik varillerde temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 370 150x

    o Fount 405. Her tip nemlendirme sistemine sahip tabaka ve web ofset baskı makinelerinde ve her sertlik değerindeki sular ile %1,5-3 oranları arasında kullanılabilir. Hazne suyunda alkol oranının büyük ölçüde azaltılabilmesini ve çok düşük su ayarı ile çalışılabilmesini sağlar. UV mürekkepler ile uyumludur, CtP kalıplarının bazı cinsleri ile uyumsuz olabilir. Diğer özellikleri TotalCare ile benzerdir.

    5Lt.&25Lt.lik bidon ve 200Lt.lik varillerde temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 371 101x

    o No Foam. Hazne suyunun içine çok az miktarda katılarak(Binde 0,5-1 arasında), yüksek sirkülasyon hızına sahip nemlendirme sistemlerinde köpük oluşumunu önler.

    1Lt. plastik şişede temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 370 100x

    o Fount Cleaner. Hazne suyu sirkülasyon sistemindeki pompa, borular ve haznede biriken kirlerin temizlenmesini sağlar.

    5Lt.lik bidonlarda temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 371 209x

    MERDANE&BLANKET TEMİZLEYİCİ, CANLANDIRICI, TAMİR EDİCİ KİMYEVİLER

    o NovaWash-E. Su ile karışabildiğinden, merdane ve blanket üzerinde biriken kağıt tozları, zamk vb. suda eriyebilen kirlerinde temizlenebilmesini sağlar. Lastik yüzeye zarar vermeden ve yağlı tabaka bırakmadan temizler. Uzun süreli temas etmedikçe kalıba zarar vermez. Çok ekonomikdir.

    5Lt.&25Lt.lik bidon ve 200Lt.lik varillerde temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 320 204x

    o UltraWash. Su ile karışabildiğinden, merdane ve blanket üzerinde biriken kağıt tozları, zamk vb. suda eriyebilen kirlerinde temizlenebilmesini sağlar. Lastik yüzeye zarar vermeden derinlemesine temizler ve yağlı tabaka bırakmaz. Çok çabuk kurur. Uzun süreli temas etmedikçe kalıba zarar vermez.

    5Lt.&25Lt.lik bidon ve 200Lt.lik varillerde temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 370 201x

    o Auto Wash. Baskı makinelerinin Otomatik Blanket Temizleme tertibatlarında kullanılmak için özel olarak imal edilmiştir. Su ile karışabilir. Standart ve UV mürekkepler ile kullanılabilir.

    5Lt. lik bidonlarda temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 370 211x

    o NovaWash-K. Normal gazyağına 1:20 oranında katılması halinde, gazyağının temizlik gücünü %50 oranında arttırır ve su ile karışabilmesini ve böylece, merdane ve blanket üzerinde biriken kağıt tozları, zamk vb. suda eriyebilen kirlerinde temizlenebilmesini sağlar.

    1Lt.lik tenekelerde temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 320 205x

    o HMK Wash. FOGRA ve baskı makinesi imalatçılarınca(Heidelberg, KBA, MAN-Roland, vd.) onaylı, koku seviyesi çok düşük, su ile karışabilir Konsantre Temizleyici. Manuel olarak ve otomatik temizleme sistemli makinelerde kullanılabilir. Merdane, blanket ve metal yüzeylerin temizliğinde kullanılabilir. Düşük buharlaşma özelliği ve aromatic hydrocarbon ’ları ihtiva etmediği için deriye, göze ve insan sağlığına zarar vermez ve 64˚C üzerindeki yanma derecesi nedeniyle yangına sebep olma riski son derece düşüktür.

    5Lt.&25Lt.lik bidon ve 200Lt.lik varillerde temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 370 212x

    o Tonic-FR. Emsalsiz özelliklere sahip, bitkisel esaslı, VOC free, çevre dostu, Yüksek Tesirli Temizleyici. Normal solventlere kıyasla onda bir nispetinde kullanılması yeterli olduğu için, son derece ekonomikdir. Olduğu gibi veya 1:1 sulandırılarak kullanılması önerilir. Mürekkep ve bezli su merdanelerinin, blanket ve metal yüzeylerin temizliğinde kullanılabilir. Merdane ve blanketlerin lastik yüzeylerini canlandırarak orjinal şekline döndürülebilmesini sağlar. Korozyona sebep olmaz. İnsan sağlığına ve çevreye zarar vermez ve 100˚C üzerindeki yanma derecesi nedeniyle yangına sebep olma riski son derece düşüktür.

    1Lt. ve 5Lt.lik bidonlarda temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 320 209x

    o HydroPaste. Merdaneyi temizliyerek bakımını sağlıyan ve parlaklığını gidererek mürekkep almasını sağlıyan, çift etkili Merdane Temizleme Pastası.

    500gr. ambalajlarda temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 370 561x

    o Swell. Blanket üzerindeki çukurların düzeltilebilmesini sağlıyan Blanket Tamir Sıvısı.

    250gr.lık ambalajlarda temin edilebilir. Ürün kod’u: TTTCH 320 500x

    TeknoGraf Matbaa Makine ve Malzemeleri Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.

    2.Matbaacılar Sitesi 1/2B.A9, Davutpaşa cad., Topkapı, 34020 İstanbul

    TEL: 0212-612 3197pbx FAKS: 0212-612 1362 info@teknograf.com.tr

    Konu içerikleri
    Konu linki | | Bu konuyu yazdır | Hakkında Yorumlar

    Promat Matbaacılık

    Posted on Haziran 13, 2007 | Filed Under Matbaa ve Ofsetçiler

    Promat’ın da ilk adımı, 1991 yılında atıldı. İki renkli bir baskı makinesi ve bir giyotinle… Daha kurulma aşamasında ilkeler belirlenmişti: Kalite ve hız!

    Tasarım, Yaratıcılığa açık bir alan olmasına rağmen, uluslararası kuralları vardır. Baskı işinin de uluslararası kuralları var. Promat, uluslararası standartların neler olduğunu çok iyi bilir. Her zaman, standart çalışmayı, en yeni teknolojiyi, en yüksek deneyimi sunar.

    Geçen yıllar, her zaman gelişmeyi getirmeyebilir. Ancak Promat, her yıl yeni bir gelişmeye sahne oldu. 1993, gelişmenin, hızlı büyümenin lokomotif yılı oldu. Promat’ın, başarılı işinde imzası olan genç, profesyonel ve cesaret sahibi ekibi; yenilikçi ve ilerici bir yaklaşımla Matbaa Üssü’nü, bugünkü Promat’ı yarattı!

    Baskı

    İleri teknoloji ürünü baskı makineleri, baskı operatör grubu tarafından kullanılmakta ve operatörler yüksek derecedeki teknik bilgilerini tecrübeleriyle birleştirip “baskı sanatı icrası” olarak görevlerini yerine getirmektedir.

    Baskı bölümü insan gücü 35 çalışandan meydana gelmektedir.
    Cilt İşlemleri

    37 çalışanı ile Cilt İşlemleri Bölümü, tüm sonlama işlemlerini, üretilen işin vitrininin meydana getirildiği bilinci ile ve titizlikle yerine getirmektedir.
    Diğer Üretim Birimleri

    Üretim planlama, üretim hazırlık ve kalite kontrol birimlerinden oluşan 35 kişilik bir ekip Promat üretimindeki işlerin müşteri isteklerine uygun, yüksek kalite ve hız da üretilmesini 7 gün 24 saat sağlar.
    Sevkiyat

    Gerek müşteriden alınacak işlerin gerekse müşteriye teslim edilecek tüm ürünlerin, zamanında ve sağlıklı olarak ulaştırılmasını sağlayan 15 kişilik ekiptir.
    Yönetim ve İdari Birimler

    Promat Müşteri Bilincini üretim gücüyle birleştiren ve ülkedeki, alanında lider kuruluşu ortaya çıkartan 39 kişilik bir ekiptir.
    Müşteri İlişkileri Bölümü

    Teknik ve iletişim eğitimleri almış 4 çalışanı ile Müşteri Temsilciliği, fiyatlandırma ve üretim takibi hizmetini Promat Müşterisine vermektedir.

    Gazete okurken, dergi karıştırırken, otobüslerin üzerindeki resimli ve yazılı reklam panolarına bakarken, bu çalışmaların nasıl gerçekleştirildiği, hangi aşamalardan geçerek gözlerimizin önüne geldiğini düşünmüşsünüzdür. Dilerseniz bu çalışmaların bizi ilgilendiren matbaa bölümü hakkında kısaca bilgi verelim.

    Baskılı tanıtım ve reklam çalışmaları, matbaa tarafında incelenir.

    * Baskı öncesi
    o Hazırlık safhası
    o Film Çıkış/Kalıp Çıkış
    o Montaj safhası
    o Kalıp safhası
    * Baskı

    Bu işlemler sonunda baskı yapılır. Baskı kalıpları makineye takılır, mürekkep ayarları yapılır ve baskıya geçilir.

    * Baskı sonrası

    Baskı sonrası işlemleri başlar. Bu da cilt işleridir. Forma kırma, harman, kapak takma, tel dikiş bunlardan bazılarıdır.

    Renkler cisimlerin üzerine düşen ışığın bir kısmının yansıması, diğer bölümünün absorbe edilmesi (emilmesi) ile oluşur. Bu oran rengin cinsini belirtir.

    Bir renkli kompozisyonun basılabilmesi için orijinaldeki renklerin baskıya uygun dört ana renge (cmyk) ayrıştırılması işlemine renk ayrımı denir

    Bir çalışmanın filme alınabilmesi için SCANNER-FİLM ÇIKIŞI – PROVA olarak 3 aşamadan geçer.

    Matbaacılıkta 4 ana renk vardır.

    Bütün renkler bu 4 rengin kombinasyonlarıyla oluşturulmaktadır.

    Bir örnekle renk ayrımını ünitesinin nasıl işlediğini görelim.

    Bir broşür yapılacağını varsayalım. Öncelikle renk ayrımı yapılabilmesi için yapılacak işin maketi, diaları ve düşük rezolüsyonlu bilgisayar çalışması zip-cd-disket, dvd-harddisk ile alınır. Önce makete göre dialar ve opaklar taranır, temizlenir. Varsa dekupajları yapılır. Bu işlemlerden sonra sistem çalışması gereken sayfalar varsa bu çalışma yapılır. Hazırlanan resimler, sayfadaki yerlerine yerleştirilir. Filmler basılmadan önce çıkış renk kontrolü yapılır.

    Basılacak kağıda uygun TRAM seçilir

    Renk ayrımı atölyesine gönderilecek işler için işin sahibi mutlaka filmin nerede kullanılacağını bildirilmelidir. Yanlış bilgi veya hatalı yönlendirme sonucu tramlar yanlış kullanılırsa sonuç kötü olur.

    Baskı niteliğine göre bilinen tram kullanılması

    Serigrafi = 34′lükten küçük

    Gazete kağıdı (3. Hamur ) = 40′lık

    İnsert (Lwc) = 48′lik ( Şayet kağıt toksa ) 54′lük

    Dergi = 60′lık-70′lik

    Ofset = 70′lik

    Çok kaliteli ofset = 80′lik

    1. Hamur = 54-60′lık

    Kuşe = 70′lik

    Tram kullanılır ve sonra film çıkışı alınır.

    Renk Ayrımında Kullanılan Bazı Terimler

    Tram =Geçişleri (tonları) meydana getiren noktalardır. (1 cm’ye düşen nokta adedi)

    Tire =Geçiş tonu olmayan düz renklerdir. Nokta kullanılmadan yapılan filme denir.

    Degrade =Koyudan açığa veya bir renkten başka bir renge yumuşak geçişe denir.

    Dekupe =Bir objenin etrafı yokmuş gibi temizlenmesine denir.

    Ekstra (solid) =CMYK dışında basılan özel renkler (gümüş, yaldız, refleks blue, altın yaldız vb gibi)

    Dia =Taranabilir transparan orijinal film

    2,4×3,5 6×6 6×9 13×18 gibi ebatları vardır.

    Opak =Işık geçirmeyen basılı işlerin orijinalleri (Karta basılmış fotoğraflar, gazete ve dergilerden alınmış resimler)

    Lup =Renk ayrımında kullanılan özel büyüteç

    Photo Shop (sistem çalışması) =Fotoğrafların edit edildiği özel bir bilgisayar programı. Bu programla istenilen resimler üzerinde arzu edilen görsel hareketler uygulanabilir. (örneğin bıyıksız bir insana bıyık yapılması gibi)

    Prova”Contact proof”=Mevcut filmlerin fotografik yolla renkli folyolar kullanılarak bir nüshanın kağıt üzerine çıkarılması işlemidir.
    (Cromolin – Fuji Prova gibi.)

    HEXATRON =6 renkle baskı sistemi CMYK’ya ilave olarak yeşil ve turuncunun ana renk olması. Tramların serbest hareket etmesi işlemi.

    Montaj

    Şeffaf ışığı geçiren bir zemin folyo (astrolon) üzerinde çeşitli veya aynı filmlerden, bir kalıp veya grup filmi yapılacak şekilde elde edilir. Bu işleme montaj denir.

    Filmler mutlaka ışığı geçiren bir zemin üzerine toplanmalıdır. Bu işler tek renkli işlerde çok kolay olmaktadır. Çok renkli işlerde rehberle “kılavuz” iş görüldüğünden montaj zorlaşır. Çok renkli işlerin montajında her renge ait filmler mutlaka üst üste tam ve kaymadan oturmalıdır.
    Trase: “Baskı Taksimat Çizelgesi”

    İlk rengin montajını yapabilmek için altlık olarak kullanılan bir araçtır. Bu nedenle itina ile çizilmelidir. Kaliteli bir bristol karton üzerine veya hazır mili metrik kağıda çizilir. Biz bu işlemi yaparken ışıklandırılmış özel montaj masası (sabit demir cetveli) kullanılmalıdır.

    Taksimat, basılacak işe ve işin forma sayısına göre yapılır.

    İlk esasa göre çizgiler çizilir

    • Kağıdın ebadı

    • Baskı başlangıcı

    • Sayfa dağıtımı

    Sonra yardımcı çizgiler

    • Kesim

    • Metinli sayfalar

    • Ana kesim

    • Sayfa numara yerleri

    • Rehberler

    • Forma numara yerleri

    • Kağıt ortasını gösteren çizgi

    Buna makas payı, iş numarası, işveren firma adı ve renk sayısı ilave edilir.
    Filmlerin ASTRALON üzerine yapıştırılması

    Filmler; montaj taşıyıcısı yani “astralona” şeffaf bantla, görüntü ve yazı olmayan kısımlardan yapıştırılır. Şayet “iş”üzerine şeffaf bant gelirse, ince çizgiler baskıda ortaya çıkar. Şeffaf bant yerine özel yapıştırıcılar da kullanılabilir.
    Montaj da sayfa dağılımı

    Kitap dergi, katalog gibi basılı işlerin montajında, sayfaların tek, tek basılıp kırıldıktan sonra sayfa numaralarının doğru olarak serpilmesine “montaj sayfa dağılışı” adını veririz. Sistem olarak kağıdın önüne ve arkasına baskı yapılmaktadır. Bu baskılara “ön yüz baskı” –”arka yüz baskı” adı veririlir.

    Montaj sırasında “makas payının ” mutlaka bırakılması ve makas tarafının işaretlenmesi lazımdır.

    Kağıdın her iki yüzüne de baskı yapıldığı için birinci yüzü basılan kağıdın diğer yüzüne baskı yapabilmek için kağıdı çevirmek gereklidir.

    Bu çevirme 2 çeşittir.

    • Yanı üzerine çevirme (Revolta)

    Matbaacılıkta çok sık kullanılan bir çevirme şeklidir. Kalıpta ön ve arka sayfalar bir aradadır. Küçük ebatlı basılacak işlerde bu sistem uygulanır. Kağıdın her iki tarafı da basılacağından bir tabaka ortadan kesilerek iki “aynı” forma elde etmiş oluruz. Bu çevirme usulünde kağıdın iyi kesilmiş olması şarttır. Yanı üzeri çevirmede “Sayfa – Klavuzu” değişir. “Baskı – Klavuzu ” değişmez.

    • Kıvırarak öne doğru çevirme “etek/makas revolta”

    Kağıt “kağıt kenarı” ve “sayfa klavuzu” nun oldukları yerde kalacağı şkilde ve “Baskı Yan klavuzu ” nun arka arkaya geleceği şekilde çevrilmelidir. Bu çevirme usulünde de kağıdın iyi kesilmiş olması şarttır.(Dik açılı)

    Montaj Hataları

    Montaj yapılırken filmlerin ters veya doğru olmasına dikkat edilmelidir. Filmlerin ters yani “emülsiyonlu” (hassas) tarafı üste bakmalıdır ki kopya işlemi yapılırken hassas tabaka plakaya gelsin. Aksi halde film kalınlığı ışığı geçireceğinden özellikle tramlı işlerde nokta kaybına neden olmaktadır.

    Montaj esnasında yapılan ikinci bir hata da, sınırlı bir resim içerisinde tek, tek monte edilmesi gerekli filmlerin, iş olmayan kısımlarının üst üste montajıdır. Üst üste filmler gölge yapacağından ve bu gölgeler de plakaya aynen geçeceğinden yeni bir kalıp çekmek zorunda kalınacaktır.

    Bir formanın 16 sayfa olduğunu biliyoruz. Montaj esnasında bu formaların nasıl düzenleneceğini kendimiz maket yaparak görebiliriz. Bu maketi yapmak için elimize bir adet A4 kağıt alalım. Bunu ortadan ikiye katlayıp önce A5 haline daha sonra tekrar kırarak A6 ve tekrar kırarak A7 haline getirelim.

    Amerikan cilt ve iplik dikiş ile yapılan işlemde formalar üst üste kırılmış olarak konmaktadır. Tel dikiş ile yapılan ciltleme de ise bu işlem tamamen farklıdır. Bu ciltleme sisteminde formalar iç içe konmakta olduğundan montaj esnasında sayfa numaralarının dizilişi de farklıdır. Şimdi yukarıda örnek olarak yaptığımız bir adet A4 kağıttan ayrı, ayrı 3 adet aynı ölçüde katlamak suretiyle 3 formalı Amerikan cilt montaj planını görelim.

    Bu montaj şemasında şunu göreceğiz ki, iki ciltleme arasındaki baskıdaki yerler tamamen değişmiş ve çok farklı bir görünüm almış olmaktadır. Bu yüzden matbaaya bu tür bir iş gönderilirken ciltleme şeklini belirtmek gerekmektedir. Baskı yapıldıktan sonra tel dikiş, Amerikan cilt olarak veya tersi istenemez.

    Kağıt, film anlatımından sonra bunların işlenmesi ve görsel hale gelmesi işlemleri için matbaayı ve de matbaacılığı biraz tanıyalım. Matbaacılıkta, hazırlanmış olan filmlerin kalıplar arcılığı ile kağıdın üzerine nasıl transfer edildiğini görelim.

    Baskı çeşitleri (Teknikleri )

    • Ofset baskı

    • Tipo Baskı

    • Tifdurk Baskı

    • Flekso Baskı

    • Serigrafi Baskı

    • Dijital Baskı

    Ciltleme

    Basılmış olan kitap, mecmua, broşür ve buna benzer bütün yazılı veya resimli işlerin bulunduğu kağıtların sayfa ve forma sırasına göre katlanıp bir araya getirilmesi ve bunların blok teşkil ettikten sonra üzerlerine muhafaza olarak bir kap geçirilmesi ve bunların blok teşkil ettikten sonra üzerlerine muhafaza olarak bir kap geçirilmesi veya dağılmaması için birbirlerine tutturulması ve bunun gibi işlemlere ciltleme, bu sanata da mücellit sanatı denilmektedir.

    Bu sadece genel tanı olarak geçerli izahattır. Mücellit sadece bir kitabın, bir mecmuanın ciltlenmesi anlamına gelmez. Örneğin, baskı makinesine basılmak için bir iş geldi. Basılacak kağıdın makineye istenilen ebatta kesilerek yüklenecek hale gelmesi de .

    Baskı sonrası formaların birbirini takip edecek şekilde sayfa numarası ile katlanması yine sıra ile dikilmesi veya tel dikişle tutturulması ( zımbalanması), pliyaj yapılması, gofre gibi işlemlerden geçmesi hepsi mücellit işidir.

    Günümüzde mücellit işçiliği son derece ilerlemiştir. Teknolojinin gelişmesi ile formaların harmanlanması, dikişli tutkalı , kapak takması, kesme işlemleri, hatta paketleme işlemleri bile (poşetleme) makineler tarafından yapılmaktadır.

    Baskı sonrası , basılan bir işin son durumunu gösteren bir ayna görevini yerine getirmektedir.

    Hazırlığı, filmi kağıdı baskısı ne kadar mükemmel olsa da bu işin mücellithaneden çıktıktan sonraki görünümü ve kalitesi gerçek bir sanattır.

    Günümüzde yaşadığımız bazı hatalı ciltlemelerden kaynaklanan ve bizleri rahatsız eden (mutlaka yaşadığımız) olayları hatırlayalım. Bir kitap almak istiyorsunuz. Beğenmiş olduğunuz kitabı elinize aldınız. Cilt kapağı eğri yapıştırılmış, formalar karışmış, selofan kabarmış, kenar kesimleri eğri ve yanlış kesilmiş siz bu kitabı alır mısınız? Yoksa bu hataların yapılmamış olduğu daha düzgün bir kitabı mı tercih edersiniz?

    İşte burada baskı sonrasının en önemli kısmı olan mücellit işinin ne kadar önemli olduğu ortaya çıkmaktadır.

    Ciltçilik Terimleri

    Kırım :Basılan bir işi verilen ebada göre kırılmasıdır.

    :Basılı bir formayı katlama işidir.

    Katlama :Kağıdın istenilen ölçüde katlanması

    Harmanlama :Formaların, cilt öncesi kitap birimi haline getirilmek üzere sırayla yan yana veya iç içe dizilmesidir.

    Kapak Takma :Amerikan ve iplik dikiş veya tel dikişli kitaplarda kapağın ilavesi.

    Perforaj :Delik açma ( basılan bir işin aynı sayfa üzerinden rahat koparılabilmesi için sık aralıklarla açılan delik işlemi - zımbalama işlemi)

    Pilyaj :Cilt işlerinde, katlamayı kolaylaştırmak için karton veya mukavva üzerinde oyuk açmak.

    Tel Dikiş :En az (ortadan kırılmış) iki yaprağın birbirine tel ile zımbalanması

    Omega Tel Dikiş :Dosyalara takabilmek için tel dikişin sırtı kambur şeklindeki çeşidi.

    Amerikan Cilt :Harmanlanan formaların freze ile sırtlarının tıraşlanması ve tutkallanarak yapıştırılması işlemi.

    İplik Dikiş :(Düğümlü – Atlamalı – Normal ) olarak çeşitleri olan ve harmanlanan formaların iplik ile birbirlerine sırt kısımlarından tutturulma işlemi.

    Şiraze :Kitapların kapağa bağlandıkları yerin iki ucunda ibrişimden örülen ince şerit.

    Kurdele :Kitapların aralarında ayraç görevi yapan, hatırlanmasını istediğimiz sayfa arasına bırakılan kumaş parçası.

    Numaratör :Birbirini takip eden sayfalar veya perforaj ile ayrılmış karşılıklı sayfaların takibi için istenilen yerlere baskı sonrası yapılan numara koyma işlemi.

    Varak :Tabaka Halindeki yaldız.

    Taslamak :Hazırlanmış kitap kapağının cilt bezi ile kaplanması ve kapağın yan kağıdı ile birleştirilmesi işlemi.

    Istaka :İçbükey olarak oyulmuş uçları ile cilt sırtını yuvarlaklaştırdıktan sonra düzeltmeye yarayan tahta ve kemikten yapılan mücellit aleti.

    Spiral :Yaprak halinde veya forma halinde olan harmanlanmış bir işin sırt ve herhangi arzu edilen yerinden delinerek ve istenilen yerin başından sonuna kadar özel telle birleştirilme işlemi.

    Şömiz(gömlek) :Genellikle kitapların kapakları üzerine geçirilen baskılı koruma kapakçığı.

    Gofre :Kalın kağıt veya karton üzerine içten veya dıştan olmak üzere yapılan baskı kabartma.

    Pres :Altta ve üstte aynı ölçüde iki tablası bulunan, üstte sıkma işlemini yapan bir bölümü olan, ciltleme işlemi biten işin kapağı takıldıktan sonra (kurumadan) cilt bezi mukavvaya yapışırken arada kalabilecek hava kabarcıklarının giderilmesi işleminin yapıldığı makineler.
    Bir Kitabı Ciltlerken Yapılacak İşlerin Sıra İle Takibi

    • Önce basılı işler kırma makinesi ile forma haline getirilir.

    • Varsa yan kağıt veya içine girecek resim, harita, poster vb. ilaveler yapıştırılır.

    • Harman yapılır ve formalar numara sırasına göre dizilir

    • Müşteri isteğine göre tel veya iplik dikiş makinesinde dikiş yapılır

    • İplik dikiş yapıldı ise sırtlar tutkallanır.

    • İstenirse kenarlar yaldızlanır veya boyanır.

    • Kitabın iyi açılması için kambura makinesi ile yuvarlaştırılır.

    • Sırtın taşması için tekrar preslenir, sırt bezi geçirilir. Sırtın üst ve altına şiraze takılır.

    • Başka makinelerde yan ve sırt mukavvaları kesilip kağıt, bez veya deri üzerine yapıştırılarak hazırlanan kitap kapakları kitaba takılır. Bu arada kitap ile kapak arasına yanlara taşan bezler ve işaret ipi de takılarak yan kağıtları yapıştırılır.

    • Kitap kuruyuncaya kadar pres edilir.

    • Gerekiyorsa ve müşteri arzu etmişse sırt ve ön yüzlere ciltçi boyaları ve yaldız kullanmak sureti ile baskı yapılır. Cilt boyaları ışığa dayanıklı, örtücü ve özel boyalardır. Bu boyalara parlatıcı vernik katarak görünüşü daha çarpıcı hale getirmek mümkündür.

    Ctp ve Dijital (Ofset Baskı)

    Son yıllarda baskı teknolojisinde gelişen ve hızla ilerleyen yarışta CTP ve dijital teknolojisinin önde olduğu bir gereçtir. Artık baskı makineleri imal eden firmalar, dijital teknolojilerini geliştirme savaşı vermişlerdir ve vermektedirler.

    Ctp bilgisayardan direkt kalıba pozlama teknolojisidir. Demek ki şu anda bile hemen, hemen bütün matbaalarda kullanılan film ve montaj safhasını ortadan kaldıran bir sistemdir.

    Ctp Demek (film-montaj) gibi zaman alan bu bölümü ortadan kaldırmakta ve bilgisayarla hazırlanan basılacak iş direkt olarak kalıba pozlandırmak sureti ile zaman ve film maliyetinden istifade edilmektedir. Fakat bu teknolojide kullanılan kalıp dijital kadar hızlı bir gelişme göstermediği için ülkemizde pek fazla rağbet görmemiştir. Bu teknolojinin gelişmesi ile birlikte ülkemizde de yaygınlaşacağı inancındayım.

    Hatırlayacak olursanız bundan 8-10 sene önce renk tarayıcı scannerlerin yerini CTP imagesetter adı altında film dizgi çıkış makineleri aldıysa da şimdi onların yerini CTP kalıp pozlandırıcı alıyor.

    Bu konularda araştırma yapmış ve konunun uzmanları tarafından CTP hakkındaki düşünceler ise (özellikle matbaalarımız için )CTP’ye karar vermek şu günlerde erkendir. Bunun sebebi hem teknolojik hem de ekonomiktir. Çünkü, maliyet araştırıldığında korkunç olabilmektedir. Fakat böyle bir yatırımın sağlayacağı üstünlükler ve kolaylıklar unutulmamalıdır. Geleceğe yönelik planlar yapılırken bunlar göz önünde bulundurulmalıdır.

    Dijital Baskı

    Genel anlamda, renk ayrımı sistemlerine özel bir kalıp, film yada klişeye ihtiyaç duymaksızın basılmak istenen işin renkli veya renksiz direkt gönderilip baskının yapılabileceği sisteme verilen addır.

    Bütün baskı sistemleri gibi grafik-baskı-baskı sonrası adı altında 3 aşamada dijital baskı işlemi yerine getirilmektedir.

    Dijital baskıda baskı öncesinde artık film kullanılmıyor. Banyo yok, tarama yok, deneme çekimleri yok. Görüntü fotoğraf makinesinden bilgisayara, oradan da direkt olarak baskıya aktarılıyor. Bu durumda düşük tirajlı işlerin maliyeti otomatik olarak çok aşağıya çekilmiş olduğu için özellikle ofset baskıya kıyasla tercih nedeni olmaktadır. Bunun yanında düşük tirajlı işlerde zaman yönünden de çok fazla avantajları bulunmaktadır.

    Dijital sistemle ister 1 adet, ister 1000 adet baskı yapmak mümkün olduğu için, bizim sabit maliyetler dediğimiz unsurları ortadan kaldırmak çok önemlidir.

    Matbaa Çalışma Düzeni İçinde Olması ve Olmaması Gereken Konular

    Promat sektörde kaliteyi artırma amacıyla, matbaa sanatları ve teknolojileriyle ilgisi olan herkesle bilgi birikimini paylaşmak istemektedir. Bu sayfalar üzerinde yer alan bilgiler siz değerli müşterilerimizin bizden teklif isterken ya da grafik tsarımcıların tasarımlarını yaparken dikkat edeceği püf noktaları içermektedir.
    Renk Ayrımı

    • Pantonede C ler Kuşe, U lar Hamur için kullanılır.

    • Serigraf baskı yapılırken filmin en fazla 70 dpi çözünürlükte olması gerekir. İçten yapışmalı sticker için filmin ters emilsiyonlu olması gerekir.

    • Ofset baskıda film alınırken kullanılan kağıt kuşe olursa tram en az 80, hamur kağıt kullanılırsa tram en az 60 olmalıdır.

    • Özel kesimli işlerde film montajlı çıkıyor ise ara payları en az 3mm olmalıdır.
    Kağıt

    • 57×82 ebadın 170 gr. üzerinde gramajı yoktur.

    • Sert kapakta 170 gr. altı olmaz.

    • Bristol ve bazı Özel kağıtların ön ve arka yüzeyi farklıdır.

    • Bristol kağıdın standart ölçüsü 70×100 dür. (Özel ebatlar hariç)
    Baskı

    • Zeminli işlerde işin kurumasını çabuklaştırmak için ve çizilmesini önlemek için vernik yapılması gerekir.

    • Eğer bir işte gümüş yada altın yaldız kullanıldıysa mutlaka vernik veya laminasyon yapılmalıdır.
    Laminasyon

    • 135 gr. altı selofan olmaz

    • Özel kağıtlara selefon yapılamaz. Lokal Lak olabilir.

    • Sıvamalı işlerde Laminasyon yapılması gerekir.

    Koyu zeminli işlerde kırım yerlerinden çatlamayı önlemek için selefon yapılır. Lak ve vernik çatlamayı engellemez.
    Cilt

    • Amerikan Cilt yapılırken kapak Ö+A Selefon olmaz. Sadece Ön Selefon yapılır. (Amerikan Cilt yaparken kapağa mutlaka laminasyon yapmak gerekir aksi halde iş çizilir.)

    • Sıvamada en az 170 gr kullanılır.

    • Tel dikiş yapılabilmesi için forma düzeninde ve 4 ün katları olması gerekir.

    • Kapak takmada (Amerikan Cilt) 170 gr. altı kapak olmaz.

    • Yan kağıt olarak zemin atılmış kuşe kullanılmamalıdır. Eğer kullanılırsa da selefon yapılması gerekir. Aksi takdirde çatlama yapar. 1. Hamur kağıt önerilir. (En az 160 gr)

    Promat Basım Yayın
    San.ve Tic. A.Ş.

    Adres:

    E-5 Karayolu üzeri
    Avcılar 34840 İstanbul

    Telefon:

    (212) 690 63 63 - pbx

    Fax:

    (212) 690 63 73
    (212) 690 48 16

    E-posta:

    info@promat.com.tr

    Konu içerikleri
    Konu linki | | Bu konuyu yazdır | Hakkında Yorumlar

    Doğan Printing Center

    Posted on Haziran 13, 2007 | Filed Under Matbaa ve Ofsetçiler

    Gazete üretimi üç ana aşamada yapılmaktadır.

    BASKI ÖNCESİ HAZIRLIK (PREPRESS): Her türlü yazı, fotoğraf ve görsel malzemenin işlenip kullanılması sonucu, manuel olarak veya elektronik ortamda oluşturulan sayfadan kalıp çekimine uygun film veya elektronik dosya elde edilmesine kadar geçen tüm süreci kalıp işlemi dahil kapsar.

    BASKI (PRESS/PRINTING): Gazetenin basılma işlemidir. Prepress işlemi sonucu elde edilen kalıplar baskı makinesine bağlanır ve baskı sonucu katlanmış gazete elde edilir.

    BASKI SONRASI/PAKETLEME (POSTPRESS/MAILROOM): Baskı makinesinden katlanmış olarak çıkan gazetelerin (varsa ilave ve ticari insertlerinin) dağıtım için uygun duruma getirilme (istifleme/insert/paketleme) aşamasıdır.

    Gazete üretiminin temel aşamalarındaki bu ana süreçler, kullanılan teknoloji ve otomasyona bağlı olarak, işletmelerde farklılık gösterebilmektedir.

    Editoryal

    Yazı işleri toplantılarında gazeteyi oluşturacak sayfaların genel yapısı belirlenir. Haber ajanslarından gelen haberler, editörlerin yazıları, köşe yazarlarının yazıları, grafikerlerin yaptığı grafikler, karikatüristlerin çizdiği karikatürler ve gazetede yer alacak ilanların ilavesi ile masa üstü yayıncılıkla ilgili yazılımlar kullanılarak sayfa sekreterleri tarafından gazete elektronik ortamda hazırlanır.

    Baskı Öncesi (PrePress)

    Yazı işlerinde hazırlanan elektronik ortamdaki gazete sayfalarına ait elektronik ortamdaki bilginin baskı makinesi yardımıyla kağıda aktarılması için sırasıyla ilk önce filme sonra kalıba ya da direkt olarak kalıba aktarılması gerekmektedir. Gazetelerin editorial merkezlerinin bulunduğu binalardan bu bilgi aynı anda eşzamanlı olarak tüm baskı tesislerine uydu veya karasal kiralık telekom hatları üzerinden gönderilmektedir.

    Gazete sayfaları gönderildiği baskı tesislerinde film çıkış veya direkt kalıba çıkış alınarak, hangi baskı makinesinde basılacaksa, o baskı makinesinde kullanıma uygun ebatta kalıplar hazırlanmaktadır.

    DPC Haberleşme Ağı

    CTP (Computer to Plate)

    Bilgisayardan kalıba pozlama işlemi digital dosyanın direkt olarak kalıba pozlanması işlemidir. Alışılmış film sisteminden CTP sistemine geçişin avantajları aşağıdaki şekilde sıralanabilir.

    *Hız, diğer bir deyişle zaman tasarrufu
    *Daha az üretim aşamaları, daha az hata
    *Personel tasarrufu
    *Daha iyi register ve mürekkep dengesinden ötürü, baskı sırasında daha az başlangıç bozuğu
    *Daha çevreci bir üretimi başarılır kılması
    *İş akışında verimliliğin artması
    *Editoryal değişikliklerde esneklik kazanılması
    *Aynı baskı makinesi üzerinde aynı anda hem konvansiyonel hem de ctp kalıpların kullanılabilirliği
    *Daha keskin ve temiz bir dot kalitesi
    *Aynı ctp cihazı üzerinde farklı ebatlardaki kalıplara pozlama yapabilme esnekliği

    Genel olarak CTP sistemleri görülebilir ışık ( violet veya green ) - veya termal laser kullanan sistemler olmak üzere iki gruba ayrılır. Bu sistemlerde kullanılan kalıplar farklı özelliklere sahiptir.
    Termal laser kullanan sistemlerin en büyük avantajı kalıpların gün ışığından etkilenmemesidir. Genel olarak ticari matbaalar termal sistemleri tercih etmektedirler. Görülebilir ışıklı laser kullanan sistemlerin en büyük avantajı hızlı olmasıdır. Banyosunda daha az aşama bulunmasıdır. Dolayısıyla kalıp tüketiminin fazla olduğu gazete basım sektörü bu sınıfa giren ctp cihazlarını tercih etmektedir. Bu tip ctp cihazlarında silver ve photopolimer ve hibrit kalıplar olmak üzere üç tip kalıp kullanılabilir. Ancak hibrit kalıplar çok fazla kimyasal kullanımı gerektirdiği için dezavantajlıdır. Kullanılan kalıp tipine göre kalıp banyo makinesinin özellikleri ve kullanılan kimyasallar farklılaşmaktadır. Bununla birlikte üreticiden üreticiye işlemler ve kullanılan kimyasallar da farklılaşmaktadır. Kullanıcılar kalıp üreticisi olan firmanın ürettiği kimyasalları kalıp banyo işleminde kullanmak zorundadır. Kullanılan ctp kalıp ve kimyasalları hala konvansiyonel kalıp ve kimyasallarından pahalıdır.

    Aşağıda bulunan şemada visible ve termal kalıplara ait banyo prosesleri arasındaki farklar görülmektedir.

    Ayrıca termal sistemlerin enerji tüketimi visible light sistemlerle kıyaslandığında çok daha yüksektir.
    Günümüzde bazı üreticilerde violet laser ( blue laser) diod kullanan ctp sistemleri de bulunmaktadır. Blue laser ilk önce DVD playerlarda kullanılmıştır. Fiyat avantajı sebebiyle bugün ctp cihazlarında da tercih edilmektedir.

    Baskı (Press/Printing)

    Günümüz gazetelerinde en yaygın olarak kullanılan baskı yöntemi lithograpy(offset) dir. Baskıda kullanılan kalıpların yüzeyi kimyasal olarak farklı iki alana sahiptir. Bunlar imajsız ve imajlı alanlardır. Bu baskı yönteminde hazne suyu imajsız alanı ıslatırken mürekkepte imajlı alanını ıslatır. Hazne suyunun kalıptaki mürekkebi yıkayabilmesi onun deterjan özelliği ile ilgilidir.

    Kalıptaki mürekkep, blanket silindirine oradan da kağıda geçer ve böylece baskı yapılmış olur.

    Planlanmış sayfa planına göre makine kontrol sisteminde sayfaların yer alışları (imposition) makine kontrol sistemi yardımıyla baskı operatorleri tarafından programlanır. Bu sayfa düzenine ilişkin olarak makineye uygun kağıtlar çekilir.

    Bunu takiben baskı başlamadan önce makinenin bu baskıya göre olan katlama, mürekkep, su sistemi kontrolu ve bunun gibi ayarlar yapılır. Prepress bölümü tarafından üretilen kalıplar baskı makinesinin kazanları üzerinde daha önceden programlanmış yerlerine baskı elemanları tarafından takılır. Tüm sayfalar tamamlandıktan sonra baskıya başlanır.

    Mailroom

    Baskı işlemi sırasında baskı makinesinde özel bir taşıyıcı konveyor ile toplanan gazeteler mailrooma gönderilir. Mailroom’da gazeteler otomatik olarak sayılır, istiflenir, paketlenir ve etiketlenir, dağıtıma hazır hale gelir. Baskısı yapılan yayınlar eğer içlerine insert atılacaksa roll olarak isimlendirilen gazeteyi toplamaya ve üzerinde biriktirmeye yarayan büyük tamburlara sarılır.

    Daha sonra sarılmış gazeteler Müller Martini Newsliner sisteminde insertleri gazete içine atılır. DPC İstanbul Tesisinde 7 adet Newsliner sistemi bulunmaktadır. Her bir Newsliner sisteminin nominal hızı 40.000adet/saat tir. Her Newsliner’da 5 adet besleyici bulunmaktadır. Newsliner’lara gazeteleri ve de insertleri besleyici olarak adlandırılan istasyonlardan yapılır. Bunların biri ana gazeteyi diğer 4′ü ise insertleri beslemek amacı ile kullanılır.

    Tesis tam kapasite çalıştığında saatte maksimum 1.280.000 adet insert 160.000 adet gazete içine atılabilmektedir.

    Kalite Kontrol

    Üretim sırasında veya üretimi takiben baskısı yapılan yayınların kalite problemleri kontrol edilir. Üretimi tamamlanmış yayınlara ait bir müşteri şikayeti varsa incelenip raporlanır. Bölge DPC Tesislerinde üretimi yapılmış yayınların rastgele alınmış örnekleri incelenerek, eğer varsa kalite problemleri raporlanmaktadır.

    Üretimde kullanılan kağıt, mürekkep, baskı kimyasalları ve diğer baskı malzemelerinin üretim için uygunluğu kontrol edilir ve raporlanır. Gerektiğinde ilgili laboratuvarlarda örnekler teste gönderilir. Laboratuarlardan gelen raporlar değerlendirilir.

    Doğan Grubunun Hürriyet Gazetesini bünyesine katmasından sonra Grup gazeteleri arasında operasyonel sinerji yaratmak, insan kaynaklarını daha etkin biçimde kullanmak, makine parkının kullanımı ve üretimde daha da verimlilik sağlamak amacıyla, Hürriyet ve Milliyet Gazetelerine ait matbaaların birleştirilmesi ve yeniden yapılandırılması operasyonuna karar verildi.

    1996 şubat ayında işletmeye açılan DPC Trabzon Tesisi ile ilk kez grup gazetelerinin basım işlemleri Doğan Printing Center organizasyonu altında yapılmaya başlanmıştı.

    DPC Trabzon’dan sonra yine 1996 şubat ayında DPC Ankara, bölgenin en büyük (14.000 m² kapalı alan) ve en donanımlı tesisi olarak işletmeye alınmıştır. Mimari ve fonksiyonel yapısıyla Ağa Han mimarlık ödülüne de aday olan bu tesiste ilk aylardan itibaren görülen verimlilik artışı DPC operasyonuna da ivme kazandırmıştır.

    DPC İzmir ise, mevcut Hürriyet Matbaasının yenilenmesi ve Ankara ile eşit makine parkına sahip donanım özellikleriyle 1997 Şubat ayında devreye alınmıştır.

    Gazete dağıtımı açısından önemli, fakat matbaa bulunmayan Antalya kentimizde doğrudan DPC Tesisi olarak inşaa edilen yeni matbaa, yine Güney Anadolu Bölgesinin en büyük makine parkına sahip özellikleriyle DPC Antalya olarak 1998 yılının Şubat ayında işletmeye alındı.

    Diğer illerdeki operasyon tamamlandıktan sonra 1999 yılında 63.000 m² arsa üzerinde inşaatı başlamış olan DPC İstanbul, 17.000 m² kapalı alana sahip olarak 2000 yılı Haziran ayında bitirilmiş ve gazete baskılarına başlamıştır.

    Türkiye’nin en büyük, Avrupa’nın da önde gelen tesislerinden olan bu matbaaya Hürriyet(HMT) ve Milliyet(DMC) binalarında bulunan 3 adet GOSS büyük(double-width) baskı makinesinin taşınıp kurulması 2000 Haziran, 2000 Kasım, 2001 Kasım aylarında gerçekleştirilmiştir.

    Bu işlemlere paralel olarak son teknoloji ve Türkiye’nin en yüksek baskı kapasitesine sahip 2 adet MAN baskı makinesinin kuruluşu da 2001 Nisan ve 2002 Nisan aylarında gerçekleştirilerek, Doğan Printing Center operasyonu tamamlanmıştır.

    Konu içerikleri
    Konu linki | | Bu konuyu yazdır | Hakkında Yorumlar

    3GEN MATBAA AMBALAJ REKLAM PROMOSYON

    Posted on Haziran 8, 2007 | Filed Under Matbaa / Grafik ve Filmciler

    Her TÜRLÜ Tela, İmpertex pvc Eczane ve tekstil çantaları, elbise
    kılıfları, sağlık karne kabı, ruhsat kabı imalatı ve üretimi. fatura
    irsaliye t.makbuzu, antetli kartvizit davetiye, broşür, katalog ve grafik
    tasarım hizmetleri

    Konu içerikleri
    Konu linki | | Bu konuyu yazdır | Hakkında Yorumlar

    Fark Tanitim

    Posted on Haziran 5, 2007 | Filed Under Matbaa ve Ofsetçiler

    Şirketimizin; üretim portföyünde bulunan karton etiket, serigraf, pvc, deri
    etiket, afiş, katalog, broşür, bloknot, davetiye, tebrik kartı, kartela,
    kutu, stickerler, ajanda, kitap, otokopili kağıt ürünleri ve her türlü
    matbaa işlerinde, kaliteli ve zengin çeşitliliği en uygun koşullarda
    müşterisine sunmayı ilke edinerek hizmetlerine devam etmektedir.

    Konu içerikleri
    Konu linki | | Bu konuyu yazdır | Hakkında Yorumlar